H13模具钢是广泛使用的空冷硬化型热作模具钢。具有很高的热强度和硬度，并且在中温下韧性、淬透性都非常优秀。这一些特性很大程度取决于热处理工艺，所以本文将我们多年的H13热处理经验总结出来分享给大家。

    1.不完全退火：加热860~890℃，保温5h，炉冷至500℃以下出炉空冷。硬度要求为197~229HBS，工艺特点是Ac1=850℃,Ac3=910℃,加热温度在Ac1~Ac3线之间，以获得粒状珠光体+碳化物组织。

    2.不完全等温退火：加热860~890℃，保温2h,740~760℃等温4h，炉冷至500℃以下出炉空冷。硬度要求为197~229HBS，工艺特点为Ac1=850℃,Ac3=910℃，加热温度在Ac1~Ac3线之间，在Ar1=775℃线以下等温，以获得粒状珠光体+碳化物组织。

    3.去应力退火：加热730~760℃，保温3h，炉冷或空冷，硬度要求为≤255HBS，工艺特点是消除残余应力，消除加工硬化。

    4.淬火：加热1020~1050℃，保温，油冷或空冷，硬度要求为56~58HRC，加热时Cr、Si、Mn、Mo元素和少量V元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶V元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性。

    5.回火：加热560~580℃，保温2h，空冷。二次回火。硬度要求为47~49HRC，工艺特点是较高温度回火，合金渗碳体Cr、V、Mo元素的碳化物析出并聚集。产生二次硬化效应。

    6.气体碳氮共渗：加热570℃，保温4h，再升温600℃，保温2h。炉冷至250℃出炉空冷或油冷。渗层深0.35mm（氨量500~550L/h，乙醇50~60滴/min）硬度要求1017~1090HV0.1，工艺要求为氯化铵为清洁剂，氯化钙为催渗剂。

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