2）保持模具图纸、加工工艺和实物数据的一致性和完整性：通过有效、细致、严格的检测手段，确保模具图纸、加工工艺和实物数据的一致性和完整性

3）每套模具的设计制造成本必须及时汇总：有效控制车间工作传票的发放，有效管理刀具报废；通过精确的模具结构设计、高效的模具零件加工和精确的备件检验将有效降低模具设计和维护带来的额外成本，从而获得每一个模具的实际成本，有效控制模具质量，

4）统筹规划：将规划、设计、加工工艺、车间生产、人力资源等信息进行有机组织和整合。进行统筹规划，从而有效协调规划和生产，有效保证模具质量和按时交付。

5）开发完整实用的模具生产管理系统：开发完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理过程中产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分配和产品检验、仓库管理等。使模具制造及相关辅助信息可以从计划制定到完工交付进行全方位的跟踪和管理。

6）建立失效模式及影响分析数据库：建立模具设计制造的失效模式及影响分析数据库，通过会议、公告、电脑共享、奖罚等方式防止下次发生同样的问题，同时可作为质量评价和设计的参考。

7）建立加工工艺汇编：建立加工工艺汇编，汇总模县零件、外购件、标准件、自制件、自制标准件、材料、热处理件、易损件、模是费用等明细，确保相关资源能够及时到位。将生产计划管理和讲度管理结合起来，保证相关设备的有效使用，防止人员闲置，使加工制造各个环节环环相扣。

8）建立质检部门，严格规范检测方法，杜绝“差不多”的侥幸心理，保证模具加工的所有零件的精度。有效控制模具质量，并根据上下工序记录将质量有效关联到个人。可以强化设计者和操作者的责任。