1.模具精度
机械产品的精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。机械产品在工作状态和非工作状态的精度不同，又分为动态精度和静态精度模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如，冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度。冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀一致性也是主要精度参数之一。平时测量出的精度都是非工作状态下进行的（如冲裁间隙），即静态精度。而在工作状态时，受到工作条件的影响，其静态精度数值都发生了变化，这时称为动态精度，这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。
一般模具的精度也应与产品制件的精度相协调，同时也受模具加工技术手段的制约。今后随着模具加工技术手段的提高，模具精度会有大的提高，模具工作零件的互换性生产将成为现实 影响模具精度的主要因素有：
影响模具精度的主要因素有：
（1）产品制件精度。产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
（2）模具加工技术手段的水平。模具加工设备的加工精度和设备的自动化程度是保证模具精度的基本条件。今后，模具精度更大地依赖模具加工技术手段的高低。影响模具精度的主要因素有
（3）模具装配钳工的技术水平。模具的*终精度很大程度依赖装配调试来完成，模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖模具钳工来完成，因此，模具钳工技术水平是影响模具精度的重要因素。
（4）模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“实配法”还是“分别制造法”，是影响模具精度的重要方面。对于高精度模具，只有采用“分别制造法”才能满足高精度的要求和实现互换性生产影响模具精度的主要因素有。
2.模具刚度
对于高速冲压模、大型件冲压成型模、精密塑料模和大型塑料模，不仅要求精度高，还应有良好的刚度。这类模具工作负荷较大，当出现较大的弹性变形时，不仅要影响模具的动态精度，而且关系到模具能否继续正常工作。因此在模具设计中，在满足强度要求时，对于模具生产成本也应得到保证，同时在制造时也要避免由于加工不当造成的附加变形，影响模具精度的主要因素有