冷、热模具钢在执役中失效的基本方式有五种：塑性变形、磨损、疲惫、冷热疲惫、断裂及开裂。东莞弘超研讨标明，模具在作业进程中有可能一起出现多种损坏方式，各种损害之间又相互渗透、相互促进、各自开展，而当某种损坏的开展导致模具失掉正常功能，则模具失效。其中除冷热疲惫首要出现在热作模具外，其他四种失效方式，在冷作或热作模具上，均可能出现。
失效剖析的意图：
失效剖析是指剖析失效原因，研讨和采取补救措施和预防措施的技能与办理活动，再反馈于生产，因而是质量办理的一个重要环节(下图为压铸模具热龟裂的体现图)。
失效剖析的意图是寻觅资料及其构件失效的原因，从而避免和防止相似事故的产生，并提出预防或推延失效的措施。失效剖析作业在资料的正确挑选和运用，新资料、新工艺、新技能的开展，产品设、制造技能的改善，资料及零件质量检查、验收规范的拟定、改善设备的操作与保护，促进设备监控技能的开展等方面均起重要效果。
金属资料失效剖析触及的学科和技能种类极为广泛。学科包含金属资料、金属学、冶金学、金属工艺学、金属焊接、资料力学、断裂力学、金属物理、冲突学、金属的腐蚀与保护等。试验剖析技能包含金相、化学成分、力学性能、电子显微断口、X射线相结构等。
失效方式一：塑性变形
当模具接受的负荷超越模具钢材的屈从强度时，模具会产生塑性变形。东莞市弘超模具科技有限公司根据实践总结，图例解读模具的塑性变形概念和原理。
例如：凹模在执役中出现的型腔、型孔胀大，棱角倒塌以及冲头在执役中出现冲头镦粗、纵向曲折等，尤其是热模具，模具的作业面与高温的坯料触摸，使型腔外表温度往往超越热作模具钢的回火温度，型槽内壁因为软化而被压塌或压堆，使型槽尺度变样，失掉其尺度和形状的精度而失效。
还有冷挤压冲头所遭到的负荷有时可能超越250kg/mm2，如果模具钢材的抗压屈从极限不足，冲头很快会镦粗;细长冲头在遭到偏心负荷时会因趋屈从强度不足而产生曲折变形;低淬透性的钢种作冷镦模时，模具在淬火加热后，对内 孔进行喷水冷却产生一个硬化层。模具在运用时如果冷镦力过大，硬化层下面基底的抗压屈从强度不高时，模具孔腔便被压塌。
热锻模在执役中首要因为温度升高，很简单在外力效果下产生变形走样，压入法成型简单产生型槽边角处内陷，镦粗法成型易将型槽边角处压堆，型槽内冲孔凸台与毛边槽桥部均归于压塌或内陷。
模具钢的屈从强度，一般随碳含量及某些合金元素的增多而升高。在硬度相同的条件下，不同化学成分的模具钢具有不同的抗压强度。例如：当模具钢的硬度为63HRC时，下列四种模具钢的抗压屈从强度由高到低的次序为：W18Cr4V→Cr12→Cr16WV→5CrNiW。
模具的塑性变形是模具金属资料的屈从进程。是否产生塑性变形，起主导效果的是机械负荷以及模具钢的屈从强度。在高温下作业的模具，是否产生塑性变形，首要取决于模具的作业温度和模具钢的高温强度。
模具失效方式二：磨损
模具在执役进程中，因金属变形活动，在模具外表产生剧烈的冲突，引起模具外表物质的损耗，使模具的几许形状及粗糙度产生变化，形成被加工零件的形状、尺度和外表质量不符合要求时，模具即失效。如果在冲突进程中，模具作业外表黏附了一些坯料金属，因而使模具的几许形状产生变化而不能继续执役，也视为磨损失效。因而磨损失效体现为：刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、外表沟痕钝化、剥落黏模等。别的，热冲孔头在执役中，因为润滑剂焚烧后转化为高压气体，对冲头外表进行剧烈冲刷，形成一种很特别的物质损耗方式，称为气蚀。
模具产生磨损失效的底子原因是冲突，落料冲孔时，模具由磨损而使刃口变钝，冲压出的零件毛刺增大，最后停止作业。冷冲时，如果冲压负荷不大，磨损类型首要是氧化磨损，也可能有某种程度的咬合磨损。当刃口部分逐步变钝或冲压负荷较大时，咬合磨损的情况变得严重而使磨损加速。
模具钢的耐磨性，不只取决于它的硬度，还取决于它的碳化物的性质、大小、分布和数量。在模具钢中，现在以高速钢和高碳高铬钢的耐磨性最高。但在钢中存在有严重的碳化物偏析或大颗粒的碳化物的情况下，这些碳化物易剥落而引起磨粒磨损，更使磨损加速。
轻载冷作模具(薄板冲载、拉延、曲折等)的冲击载荷不大，首要是静磨损。在静磨损条件下，模具钢的含碳量愈多，其耐磨性愈高。在冲击磨损条件下(如冷镦、冷挤、热锻等)，模具钢中过多的碳化物无助于提高其耐磨性，反而因冲击磨粒磨损会下降其耐磨性。
研讨标明，在冲击磨粒磨损条件下，模具钢的含碳量以6%为上限，高于此值磨损进程急剧加速。冷镦模在冲击载荷条件下作业，如模具钢中碳化物过多，简单因冲击磨损而出现外表剥落。这些剥落的硬粒子，将成为磨粒，加速了磨损速度。热作模具的型腔外表，因为高温软化而使耐磨性下降。此外，氧化铁皮也起到磨料的效果，一起，还有高温氧化腐蚀的效果。因而，热作模具的磨损进程极为复杂，磨损速度比冷作模具快得多。
模具失效方式三：疲惫
模具为什么会疲惫?如何推延模具的疲惫。疲惫失效的特征，是在模具的某些部位，经过必定的执役期，萌发了细微的裂纹，并逐步向纵深扩展，裂纹扩展到必定的尺度后，严重削弱模具的承载才能而引起断裂。疲惫裂纹萌发于应力较大的部位，特别是有应力会集的部位(尺度过渡、缺口、刀痕、磨削裂纹等)。疲惫断裂时，断口可分为两部分：一部分是疲惫裂纹开展形成的疲惫处破裂断面，出现贝壳状，疲惫源坐落贝壳极点;另一部分为突然断裂，出现不平整的粗糙断面。
使模具产生疲惫损害的底子原因是循环载荷。凡促使外表拉应力增大的因素，均加速疲惫裂纹的萌发。
冷作模具在高硬度状态下执役，此时，模具钢具有很高的屈从强度和很低的断裂韧性。高的屈从强度有利于推延疲惫裂纹的萌发，但低的断裂韧性使疲惫裂纹的扩展速率加速和临界长度减小，使疲惫裂纹的扩展循环数大大缩短。因而冷作模具，其疲惫寿数首要取决于疲惫裂纹萌发时刻。
热作模具一般在中等或较低的硬度状态下执役，模具的断裂韧性比冷作模具高得多。因而，在热作模具中，疲惫裂纹的扩展速度低于冷作模具，临界长度也大于冷作模具。热作模具疲惫裂纹的亚临界扩展周期较冷作模具长得多。
但是，热作模具外表受急冷急热，简单萌发冷热疲惫裂纹。热作模具的疲惫裂纹萌发时刻，比冷作模具短得多。因而，许多热作模具，其疲惫断裂寿数首要取决于疲惫裂纹的扩展时刻。热锻模在手锤击时，可能受力过载，但更为多见的也是疲惫破坏。东莞市弘超模具科技有限公司实践使用证明，日本大同高寿数热作模具钢DH31-S以及瑞典Uddeholm热作模具钢DIEVAR具有优异的抗热疲惫性能。