1.模具钢
它是模具质量的决定性因素，最重要的是选择合理的钢材。选择钢材的标准是：
①对注塑材料的要求——不同的塑料要选择不同的钢材，如要求高抛光、耐腐蚀等。
②价格——只要钢性能用，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢应选用与模具寿命相对应的材料，避免不必要的浪费，
③热处理。模具的表面处理也很重要。渗氦——可增强钢材表面硬度，有效延长模具寿命；电镀——它可以有效地修改模具钢。对于一些需要高亮度和耐腐蚀性的塑料零件，电镀可以用来增强和改善钢的性能。
2.结构设计
成熟的模是结构不仅考虑了产品的材料性能——一收缩率、成型温度、弹件拉伸变形系数等。还要考虑到冷却水路、模尽开合速度等，合理的模具结构可以有效延长模具的寿命，保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。
3.模具加工
锋利的工具能做好工作，模具布置特别重要，合理的工序安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。精确的加工可以保证模具在生产过程中的稳定延长模具的寿命。
4.标准零件
虽然标准件不直接参与成型，但它们控制着整个模具的操作。好的标准件要耐磨，足够硬，精度高，不适合变形
5.碰撞（飞行模型）
是模具钳工的经验，是有技术含量的工作。平模最简单，分形曲面只要没有飞边基本就好。像汽车零件这样的模具很麻烦。分形表面不仅不规则，而且通常包括多个滑块和顶部块。同时，槿具的其他问题也可以通过碰撞得到改进和完善。
6.抛光/皮纹学
模具的抛光是模具制造的最后一个环节。抛光直接体现在塑料件上，所以这是最可敬的工作。抛光也可以帮助和补充模具的作用，特别是脱模。往往有些模具制作不顺利是因为打磨不到位，阻力太大，脱模困难，甚至顶部发白开裂。
7.模具装配
模具组装就像组装机器一样。每个零件和螺丝都不能出错。否则后果会相当严重，轻者会导致产品缺陷，影响生产，重者会彻底损坏模具，造成报废，所以组装工作必须非常细致。尤其是水道和螺丝孔，一定要把里面的铁屑吹干净，
8.热流道还是冷流道
其实这样对模具质量影响最小，个别小企业为了节约成本，争取价格优势，一些不可靠的发热传导配件容易出问题，冷流道的主要问题是如何保证注射成型、浇口尺寸、注射压力等的平衡。
9.冷却水路
有模具经验的人都知道冷却对于一个模具有多重要。由于物价和人力工资的增加，产品量产时注塑周期利润减少一秒是不可想象的。但是，在加快生产周期的同时，模县的温度也会升高，如果得不到有效控制，模具会过热而无法成型，其至导致模具变形、失效、报废，因此，良好的航道设计尤为重要，包括航道的布置密度直径、航道之间的联系等等。
10.模具维护
模具维护主要是生产过程中的维护。就像汽车一样，模具长时间不用，不保养，就可能报废。所以每次使用模具都要进行全面的保养，尤其是成型部分的防锈和主要运动部件的防锈，因为模具在制作过程中墨要水，在安装或者拆卸的过程中可能会睡着，所以一定要保证模具干燥，然后刷一层油进行保护。